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近日，燕山石化乙烯装置黄油减排项目正式投用。该项目改变了以往黄油外委处置模式，经与裂解汽油混合萃取后送至急冷系统回收，预计每年可节约危废处置成本约300万元。同时，每年还可增加裂解汽油产量约1500吨，预计可增创效益约450万元。

图为燕山石化乙烯区域新区单元班组长在现场查看黄油减排装置流量情况

燕山石化乙烯装置碱洗系统每年约产出黄油1500吨。这种黄色无定形油状沉淀物悬浮在碱液中，经加热或氧化后容易形成结垢，造成废碱处置装置设备堵塞。同时，每年的危废处理费用高达600万元左右。

项目投用后，黄油减排装置将黄油与裂解汽油混合萃取后静置分层、水洗，将黄油从废碱中分离出来，并将其送至急冷系统回收；同时，剩余废碱液继续送至废碱处理装置进行处理。此举不仅能大幅降低乙烯装置碱洗黄油量，消除废碱处理设备堵塞造成的生产不稳定现象，还可大幅减少危废处置费用，实现降本增效和环保提升双赢目标。

燕山石化公司隶属于中国石化集团，近五十年来，燕山石化建成了国内第一套引进的30万吨乙烯装置，创出我国建设大型引进装置的成功范例；率先实施了两轮乙烯改扩建工程，为石化工业加速发展做了有益探索；北京奥运前夕，完成了千万吨炼油系统改造，成为国内第一家生产欧IV标准成品油的炼油基地，2016年底又率先推出京Ⅵ油品，始终走在全国油品升级的前列。燕山石化目前拥有生产装置62套，可生产116个品种、765个牌号的石油化工产品，是中国石化炼化一体化核心骨干企业，也是我国重要的合成橡胶、合成树脂和高品质成品油生产基地。

文章内容来源中国石化新闻网等公开信息，责任编辑：胡静，审核人：李峥